Kody błędów – lista dla linii TBI VC sterowanie Heidenhain

W maszynach sterowanych numerycznie w przypadku wystąpieniu alarmu na wyświetlaczu pokazuje się kod błędu. Źródła alarmów NC pochodzą od producenta sterowania i są znormalizowane w instrukcjach sterowania konkretnego producenta.
Drugi typ alarmów projektuje producent maszyny i pochodzą z PLC maszyny (więcej o PLC).

Dla różnych klas błędów sterowanie wykorzystuje różne kolory:

czerwony dla błędów krytycznych, których skutkiem jest zatrzymanie procesu obróbczego,
żółty dla ostrzeżeń,
zielony dla wskazówek,
niebieski dla informacji.

Kod błędu	Opis	Prawdopodobna przyczyna/ Zalecenie
0	Zabezpieczenie Silnikowe – Przeciążenie zabezpieczenia silnikowego	Awaria silnika – Sprawdź szafę elektryczną – Sprawdź stan elektryczny silnika
1	Temperatura napędu / inverter – Przeciążenie napędów	zanieczyszczony filtr wentylatora – Awaria zabezpieczenia wrzeciona – Sprawdź temperaturę silnika – Zmień filtr – Sprawdź czy wentylator pracuje
2	Ciśnienie Hydrauliki – Brak ciśnienia w układzie – Wyciek z przewodów hydraulicznych	Awaria czujnika ciśnienia – Sprawdź czy nie jest widoczny wyciek oleju – Sprawdź czujnik ciśnienia
3	Niskie ciśnienie pneumatyki – Nieszczelność pneumatyki – Uszkodzony czujnik ciśnienia powietrza – Sprawdź przewody pneumatyczne	Sprawdź czujnik ciśnienia
4	Maks. temperatura PW 210 – Przeciążenie rezystora hamulca	Zoptymalizuj parametry maszynowe – Zmniejsz posuw
5	DA300 ciśnienie – Wyciek z przewodów hydraulicznych – Awaria czujnika ciśnienia – Zanieczyszczony filtr	Zmień filtr – Sprawdź przewody pneumatyczne – Sprawdź czujnik ciśnienia
6	Awaria zasilacza napędu – Jednostka zasilania i odbioru energii nie funkcjonuje	Sprawdź jednostkę – Sprawdź połączenia PLC – Sprawdź jeżeli występuje: Siemens SIMODRIVE 611 ER module (X111 72-73.1) – Sprawdź jeżeli występuje: Indramat Power Drive supply unit – HVE (X7 3-4)
7	Zasilanie PL510 (PL-numer %d), Brak napięcia logiki 24 V lub 5 V	Sprawdź moduł zasilający
8	Osie w obszarze podatnym na kolizję
9	Drzwi maszyny zamknięte! – Drzwi nie zostały otwarte – Uszkodzony czujnik	Otwórz drzwi – Sprawdź czujnik
10	Otwarte drzwi maszyny! – Drzwi nie zamknięte – Uszkodzony zamek	Zamknąć drzwi – Sprawdzić czujnik
11	Niski poziom chłodziwa – Za mało chłodziwa	Uzupełnij chłodziwo
12	Smarowanie osi – Cykl smarowania nie przebiega prawidłowo – Wyciek z przewodów hydraulicznych – Awaria czujnika ciśnienia	Sprawdź, czy nie występuje wyciek oleju – Sprawdź czujnik ciśnienia
13	Niski poziom oleju smarowania – Za mały poziom oleju smarowania – Błąd czujnika poziomu	Napełnij olej – Sprawdź czujnik poziomu
17	Napęd główny – Osie nie przeznaczone do pracy symultanicznej	Zmień program NC
18	Został najechany wyłącznik krańcowy osi – Oś znajduje się na wyłączniku krańcowym.	Odjedź osią w kierunku przeciwnym do zadanego
19	Zjazd osi z wyłącznika krańcowego – Jedna z osi jest na wyłączniku krańcowym	Zjedź z wyłącznika krańcowego
20	Zacisk/ luzowanie osi [->] – Możliwe uszkodzenie czujników luzowania/zacisku osi – Sprawdź ciśnienie Hydrauliki/Pneumatyki – [->] Dodatkowa informacja w okienku PLC: Zła oś	Sprawdź czujniki i w razie potrzeby ustaw je ponownie. – Sprawdź ciśnienie pneumatyki i hydrauliki.
21	Przekładnia osi %s w nieprawidłowej pozycji – Nieprawidłowa pozycja przekładni – Ruch osi został zatrzymany – Awaria enkodera	Sprawdź pozycję referencyjną w parametrze MP960 – Spróbuj spozycjonować oś z przekładnia w trybie ręcznym
22	Pozycja nominalna osi %s nie pozwala na aktywację przekładni – Pozycja nominalna osi nie pozwala na aktywację przekładni – Compensate NC program	Zgłoszenie błędu
23	Napędy nie gotowe – Napędy osi nie są w gotowości – [->] Dodatkowa informacja w okienku PLC: Nieprawidłowa oś	Sprawdź moduły zasilające osie, zwróć uwagę na diody modułu. Zrestartuj moduły
24	Maksymalna temperatura zasilacza osi %s – Przeciążenie modułu osi – Awaria filtru sieciowego.	– Zmniejsz posuw – Sprawdź / wymień filtr sieciowy
25	Maksymalna temperatura napędów %s – Przeciążenie napędów – Awaria czujnika temperatury	Sprawdź temperaturę silników – Zmniejsz posuw – Zrestartuj maszynę
26	Wstępne ostrzeżenie osi i2t %s Przeciążenie napędów	Zmniejsz posuw – Wybierz mniejsze narzędzie
27	Ograniczenie osi i2t %s – Przeciążenie napędów	Zmniejsz posuw – Wybierz mniejsze narzędzie
28	Awaria wrzeciona – Wrzeciono zostało przeciążone – Uszkodzony moduł zasilający wrzeciono – Awaria silnika wrzecionowego	Zmniejsz posuw – Sprawdź moduł – Sprawdź silnik wrzecionowy – Sprawdź przewody / sprawdź połączenia
29	Zadane obroty nie osiągnięte – Obroty rzeczywiste i zadane nie są takie same.	Zmniejsz posuw – Wybierz mniejsze narzędzie – Sprawdź szybkość za pomocą oscyloskopu – Zoptymalizuj parametry maszyny
30	Błąd pozycjonowania wrzeciona – Tolerancja pozycjonowania za duża – Awaria sprzęgła – Uszkodzony Enkoder lub kabel	– Zmniejsz tolerancję pozycjonowania (analog) – Sprawdź enkoder (oscyloskop) – Sprawdź kabel – Zoptymalizuj parametry maszyny
31	Maksym. I wrzeciona %s – Przeciążenie silnika wrzecionowego – Zabrudzony wentylator silnika wrzecionowego	Zmniejsz parametry obróbki – Wyczyść wentylator wrzeciona
32	Maks. temperatura wrzeciona (czujnik Pt100) – Nadmierna temperatura łożysk wrzeciona – Awaria czujnika temperatury Pt 100	Zmniejsz prędkość wrzeciona – Sprawdź czujnik temperatury Pt 100
33	Maksymalne obciążenie wrzeciona! – Maksymalny dopuszczalny moment obrotowy wrzeciona przekroczony	Zmniejsz posuw – Zwiększ szybkość wrzeciona – Wybierz mniejsze narzędzia – Zoptymalizuj parametry maszyny
34	Sonda detalu we wrzecionie! – M03, M04, M05, M13, M14 nie dopuszczalne gdy sonda znajduje się we wrzecionie.	Zmień narzędzie Ostatni bit odpowiada za typ narzędzia. Przykład poniżej: – %00000000 = normalne narzędzie – %00000001 = sonda pomiarowa
35	Brak sondy detalu we wrzecionie! – Cykl sondy został wywołany lecz sonda nie jest we wrzecionie lub jest nieaktywna.	Wymień sondę detalu Sprawdź czy w tabeli jest wpisana wartość: – Tchp = Touch probe
37	Zmiana biegów – Problem z przekładnią zmiany biegów.	Sprawdź czujnik przekładni – Skasuj wiadomość (przycisk CE) i spróbuj ponownie
38	Narzędzie we wrzecionie nie zaciśnięte! Narzędzie zluzowane – Awaria czujnika lub kabla	Sprawdź kabel i czujnik
43	Wymagane jest wciśnięcie przycisku bezpieczeństwa – aktywowana operacja wymaga otwartej pętli bezpieczeństwa – operacja zmieniająca software maszyny (aktualizacja)	Wcisnąć przycisk awaryjny
44	Awaryjne zatrzymanie po END PGM – pojawia się tylko po zmianie parametrów
45	Wymagany zjazd osiami na punkty referencyjne – W celu bezpiecznego zakończenia cyklu, wymagany jest zjazd na punkty referencyjne	Wybierz przycisk softwarowy “referowanie osi”.
47	Kompensacja temperatury – Awaria czujnika temperatury Pt100 – dodatkowe informacje w okienku PLC
48	Stos PLC nie jest pusty! – Informacja dla programistów PLC – Pliki zostały przeniesione do stosu ale nie zostały zaciągnięte	Zmodyfikuj program PLC
49	Czytam parametry … – Podczas pierwszej kompilacji programu PLC na maszynie następuje adaptacja parametrów – Maszyna może zostać uruchomiona po zakończeniu tego procesu – Tylko informacja
50	M00 zatrzymanie programu – Program zatrzymany za pomocą kodu M00 – tylko informacja.	Naciśnij przycisk NC start.
51	M01 zatrzymanie opcjonalne – Zatrzymanie programu spowodowane przez M01 – tylko informacja.	Naciśnij NC start aby kontynuować.
52	Wymagane jest M03/M04 lub M19/M20 – Jedna z tych funkcji jest wymagana przy pracy ruchem roboczym M funkcja musi być aktywna – M31 zostaje wyłączona tymczasowo przed końcem programu – Funkcja może być wyłączna w parametrach maszynowych.	Naciśnij NC stop / TNC stop – Popraw program NC
56	Sprawdź parametry maszyny! – Aktualne parametry maszynowe nie są wspierane przez program PLC	Popraw parametry maszynowe – Zwróć uwagę na błędy pojawiające się w okienku PLC
57	Trwa włączanie do eksploatacji	Oś wymaga uruchomienia
58	Został nadpisany marker 0 – Error in PLC program	Błędna modyfikacja PLC – należy wgrać backup
60	Maszyna została zablokowana.
99	Pełna kolejka przesyłanych/uruchomionych zadań – Próbowano aktywować więcej niż 8 zadań jednocześnie	Wyłącz nadmiar zadań
100	Błąd modułu PLC %d – Błąd %s – Wystąpił błąd w module PLC.	Sprawdź połączenia elektryczne – przywróć backup maszyny
200	Komunikat w oknie PLC – Następne informacje pojawiają się w oknie PLC	Naciśnij CE aby skasować komunikat – Naciśnij CE aby wyświetlić następne informacje (jeżeli jest to możliwe)
201	Wartość nie dopuszczalna – Funkcja nie może być aktywowana ponieważ wartość nie jest w dopuszczalnym zakresie.	Sprawdź FN19, M-funkcje i zmodyfikuj wartości.
209	Funkcja ok! – Pozycja, wywołana w trybie serwisowym, została osiągnięta – Tylko notatka
210	Proszę zluzować narzędzie! – Informacja z manualnej zmiany narzędzia	Narzędzie zaciśnięte – Naciśnij przycisk plusowania narzędzia.
211	Proszę zacisnąć narzędzie! – Informacja z manualnej zmiany narzędzia – Narzędzie zluzowane	Naciśnij przycisk plusowania narzędzia.
212	Proszę potwierdzić wymianę! – Informacja z manualnej zmiany narzędzia – Wymiana narzędzia zakończona	Naciśnij przycisk TC Quit
213	Zamknąć drzwi -> potwierdzić wymianę narzędzia! – Informacja z manualnej zmiany narzędzia – Wymiana zakończona – Zamknij osłony	Naciśnij przycisk TC Quit
214	Koniec wymiany -> NC start – Informacja z manualnej wymiany narzędzia – Wymiana narzędzia zakończona	Naciśnij przycisk NC start
215	Sprawdź tabele miejsc narzędzi! – Zakłócenie podczas wymiany narzędzia – Jest możliwe, że tabela magazynu nie odpowiada rzeczywistości	Sprawdź/popraw tabelę narzędzi
216	Prawidłowe narzędzie we wrzecionie – Narzędzie zostało zluzowane bez TOOL CALL	Sprawdź, czy odpowiednie narzędzie znajduje się we wrzecionie. – Sprawdź, czy narzędzia z magazynu odpowiadają narzędziom w tabeli – Naciśnij NC start, aby rozpocząć wymianę – Naciśnij NC stop, aby anulować wymianę
217	Wrzeciono jest puste! – Brak narzędzia w wrzecionie – Awaria czujnika – Włóż narzędzie.	Sprawdź czujnik
218	Wrzeciono nie jest puste! – Narzędzie znajduje się w wrzecionie – Awaria czujnika – Usuń narzędzie z czujnika.	Sprawdź czujnik
219	Wymagane TOOL CALL T0! – W przypadku wymiany narzędzi bez wolnego kubka magazynu – Może być aktywowane w parametrach maszyny.	Sprawdź program NC. Narzędzie musi być usunięte z wrzeciona zanim nowe narzędzie zostanie włożone.
220	Narzędzie poza tolerancja – Tolerancja została przekroczona w tabeli narzędzi!	Sprawdź narzędzie
221	Maksymalny czas pracy narzędzia – przekroczony – Przekroczony został czas życia narzędzia!	Sprawdź narzędzie – Ustaw aktualne życie narzędzia na 0
222	Ramie wymiany narzędzia nie w pozycji! – Zakłócona została wymiana narzędzia.	Wykorzystaj tryb serwisowy w celu usunięcia błędu – Sprawdź wejścia PLC
223	Przekroczony czas wymiany! – Przekroczony czas trwania wymiany narzędzia – Przeszkoda w trakcie wymiany narzędzia.	Naciśnij NC start w celu kontynuowania wymiany – Naciśnij przycisk wewnętrzny stop, w celu przerwania wymiany
224	Otwarta osłona magazynu zmiany narzędzi! – Otwarto osłonę magazynu – Awaria czujnika.	Zamknij drzwi magazynu – Sprawdź czujnik
225	ATC Referowanie magazynu -> NC START – Magazyn narzędzi nie został zreferowany	Naciśnij NC start w celu rozpoczęcia referowania
226	ATC Przekroczono czas wyboru narzędzia – Narzędzie nie zostało wybrane w wymaganym czasie – Zakłócono wymianę narzędzia.	Naciśnij NC start w celu kontynuowania wymiany – Naciśnij przycisk wewnętrzny stop, w celu przerwania wymiany – Sprawdź, czy magazyn nie jest zablokowany
227	Załadowanie magazynu aktywne! – Aktywowano funkcję ładowania magazynu – Magazyn może być przemieszczany i ładowany – Tylko informacja dla operatora
228	Gniazdo magazynu zmiany narzędzi nie jest puste – Błędnie załadowany magazyn – Nieprawidłowość w tabeli magazynu – Awaria czujnika.	Załaduj magazyn poprawnie – Sprawdź tabelę magazynu – Sprawdź czujnik
229	Gniazdo magazynu zmiany narzędzi jest puste – Nieprawidłowo załadowano magazyn narzędzi – Nieprawidłowość w tabeli magazynu – Awaria czujnika .	Załaduj magazyn poprawnie – Sprawdź tabelę magazynu – Sprawdź czujnik
230	Błąd pozycjonowania magazynu zmiany narzędzi – Magazyn narzędzi zablokowany	Sprawdź magazyn
231	Złe narzędzie we wrzecionie – Zatrzymano sprawdzanie bloku – Różne narzędzie w tabeli i wrzecionie	Włóż prawidłowo narzędzie – Przeładuj narzędzie w trybie MDI
232	Serwis magazynu narzędzi aktywny! – Serwis magazynu narzędzi aktywny!	Zakończ serwis wymiany narzędzi
234	Włącz tabelę 1! – M61 przełączył NC na stronę lewą 1, ale sonda nie jest aktywna –	Naciśnij przycisk przełączający na alternatywą tabelę 1 (lewą)
235	Włącz tabelę 2! – M62 przełączył NC na stronę prawą 2, ale sonda nie jest aktywna	Naciśnij przycisk przełączający na alternatywą tabelę 2 (prawą)
236	PC-Service jest aktywny! – PC-Service jest aktywny	Wyłącz PC-Service
237	Paleta nie jest w pozycji – Zakłócono wymianę palet – Błąd podczas wymiany palet	Przenieś paletę do pozycji początkowej, za pomocą trybu PC-service – Sprawdź wejścia
238	Przekroczono czas wymiany palety – Przekroczono czas wymiany palety – Zakłócony został proces wymian palety	Naciśnij NC start, aby kontynuować wymianę palety – Naciśnij wewnętrzny stop w celu anulowania wymiany
239	Otwarte osłony automatycznej wymiany palet! – Otwarte osłony automatycznej wymiany palet	Zamknij osłony APC
240	Paleta nie jest zaciśnięta! – Zakłócono wymianę palet – Paleta zluzowana – Awaria czujnika lub przewodu “	Naciśnij przycisk “Zaciśnięcie palety” – Sprawdź czujnik”
241	Głowica 3D nie została spozycjonowana w wymaganym czasie – Głowica 3D nie została spozycjonowana w wymaganym czasie – Zakłócono pozycjonowanie głowicy 3D	Naciśnij NC start w celu kontynuowanie pozycjonowania
242	referowanie głowicy 3D – Głowica nie poddana referencjonowaniu	Naciśnij NC start aby zreferować – Użyj trybu serwisowego
245	Podłącz/odłącz dodatkową oś	Aby podłączyć/odłączyć dodatkową oś. Maszyna musi być wyłączona. – Wyłącz maszynę!
246	Zapis logbook – Dane nie mogą być zapisane w logbook – Zbyt dużo zadań	Pamięć Ram zbyt obciążona
260	Wysokie ciśnienie filtra CTS – Filtr jest zabrudzony wiórami – przewód od czujnika przerwany – uszkodzony czujnik ciśnienia filtra	Wymień lub wyczyść filtr – sprawdź połączenia elektryczne – wymień czujnik ciśnienia na filtrze cts
261	Kontrola zatrzymania chłodziarki oleju – agregat chłodziarki oleju wysyła sygnał awarii	Wymień chłodziarkę – sprawdź połączenia elektryczne
262	Niski poziom oleju luzowania narzędzia – wyciek oleju – zwarcie na przewodzie czujnika	Uzupełnić olej
263	Błąd przepływu oleju w przekładni – za niski przepływ oleju do przekładni – awaria czujnika – przerwany przewód	Ogólnie błąd związany z hydrauliką w przekładni – sprawdź hydraulikę.
264	Zerwany pasek wrzeciona – zerwany pasek wrzeciona – awaria czujnika	Wymienić pasek – wymienić czujnik

Kody błędów – lista dla linii TBI VC sterowanie Heidenhain

Zobacz również

Dodaj komentarz Anuluj pisanie odpowiedzi