W maszynach sterowanych numerycznie w przypadku wystąpieniu alarmu na wyświetlaczu pokazuje się kod błędu. Źródła alarmów NC pochodzą od producenta sterowania i są znormalizowane w instrukcjach sterowania konkretnego producenta.
Drugi typ alarmów projektuje producent maszyny i pochodzą z PLC maszyny (więcej o PLC).
Dla różnych klas błędów sterowanie wykorzystuje różne kolory:
- czerwony dla błędów krytycznych, których skutkiem jest zatrzymanie procesu obróbczego,
- żółty dla ostrzeżeń,
- zielony dla wskazówek,
- niebieski dla informacji.
Kod błędu |
Opis |
Prawdopodobna przyczyna/ Zalecenie |
0 |
Zabezpieczenie Silnikowe |
Awaria silnika |
1 |
Temperatura napędu / inverter |
zanieczyszczony filtr wentylatora |
2 |
Ciśnienie Hydrauliki |
Awaria czujnika ciśnienia |
3 |
Niskie ciśnienie pneumatyki |
Sprawdź czujnik ciśnienia |
4 |
Maks. temperatura PW 210 |
Zoptymalizuj parametry maszynowe |
5 |
DA300 ciśnienie |
Zmień filtr |
6 |
Awaria zasilacza napędu |
Sprawdź jednostkę |
7 |
Zasilanie PL510 (PL-numer %d), Brak napięcia logiki 24 V lub 5 V |
Sprawdź moduł zasilający |
8 |
Osie w obszarze podatnym na kolizję |
|
9 |
Drzwi maszyny zamknięte! |
Otwórz drzwi |
10 |
Otwarte drzwi maszyny! |
Zamknąć drzwi |
11 |
Niski poziom chłodziwa |
Uzupełnij chłodziwo |
12 |
Smarowanie osi |
Sprawdź, czy nie występuje wyciek oleju |
13
|
Niski poziom oleju smarowania |
Napełnij olej |
17 |
Napęd główny |
Zmień program NC |
18
|
Został najechany wyłącznik krańcowy osi |
Odjedź osią w kierunku przeciwnym do zadanego |
19
|
Zjazd osi z wyłącznika krańcowego |
Zjedź z wyłącznika krańcowego |
20 |
Zacisk/ luzowanie osi [->] |
Sprawdź czujniki i w razie potrzeby ustaw je ponownie. |
21 |
Przekładnia osi %s w nieprawidłowej pozycji |
Sprawdź pozycję referencyjną w parametrze MP960 |
22 |
Pozycja nominalna osi %s nie pozwala na aktywację przekładni |
Zgłoszenie błędu |
23 |
Napędy nie gotowe |
Sprawdź moduły zasilające osie, zwróć uwagę na diody modułu. |
24 |
Maksymalna temperatura zasilacza osi %s |
– Zmniejsz posuw |
25 |
Maksymalna temperatura napędów %s |
Sprawdź temperaturę silników |
26 |
Wstępne ostrzeżenie osi i2t %s |
Zmniejsz posuw |
27
|
Ograniczenie osi i2t %s |
Zmniejsz posuw |
28 |
Awaria wrzeciona |
Zmniejsz posuw |
29
|
Zadane obroty nie osiągnięte |
Zmniejsz posuw |
30 |
Błąd pozycjonowania wrzeciona |
– Zmniejsz tolerancję pozycjonowania (analog) |
31 |
Maksym. I wrzeciona %s |
Zmniejsz parametry obróbki |
32 |
Maks. temperatura wrzeciona (czujnik Pt100) |
Zmniejsz prędkość wrzeciona |
33
|
Maksymalne obciążenie wrzeciona! |
Zmniejsz posuw |
34 |
Sonda detalu we wrzecionie! |
Zmień narzędzie |
35 |
Brak sondy detalu we wrzecionie! |
Wymień sondę detalu |
37 |
Zmiana biegów |
Sprawdź czujnik przekładni |
38 |
Narzędzie we wrzecionie nie zaciśnięte! |
Sprawdź kabel i czujnik |
43 |
Wymagane jest wciśnięcie przycisku bezpieczeństwa |
Wcisnąć przycisk awaryjny |
44
|
Awaryjne zatrzymanie po END PGM |
|
45 |
Wymagany zjazd osiami na punkty referencyjne |
Wybierz przycisk softwarowy “referowanie osi”. |
47 |
Kompensacja temperatury |
|
48
|
Stos PLC nie jest pusty! |
Zmodyfikuj program PLC |
49 |
Czytam parametry … |
|
50
|
M00 zatrzymanie programu |
Naciśnij przycisk NC start. |
51 |
M01 zatrzymanie opcjonalne |
Naciśnij NC start aby kontynuować. |
52
|
Wymagane jest M03/M04 lub M19/M20 |
Naciśnij NC stop / TNC stop |
56 |
Sprawdź parametry maszyny! |
Popraw parametry maszynowe |
57 |
Trwa włączanie do eksploatacji |
Oś wymaga uruchomienia |
58 |
Został nadpisany marker 0 – Error in PLC program |
Błędna modyfikacja PLC |
60
|
Maszyna została zablokowana. |
|
99 |
Pełna kolejka przesyłanych/uruchomionych zadań |
Wyłącz nadmiar zadań |
100 |
Błąd modułu PLC %d |
Sprawdź połączenia elektryczne |
200 |
Komunikat w oknie PLC |
Naciśnij CE aby skasować komunikat |
201 |
Wartość nie dopuszczalna |
Sprawdź FN19, M-funkcje i zmodyfikuj wartości. |
209 |
Funkcja ok! |
|
210 |
Proszę zluzować narzędzie! |
Narzędzie zaciśnięte |
211 |
Proszę zacisnąć narzędzie! |
Naciśnij przycisk plusowania narzędzia. |
212 |
Proszę potwierdzić wymianę! |
Naciśnij przycisk TC Quit |
213 |
Zamknąć drzwi -> potwierdzić wymianę narzędzia! |
Naciśnij przycisk TC Quit |
214 |
Koniec wymiany -> NC start |
Naciśnij przycisk NC start |
215 |
Sprawdź tabele miejsc narzędzi! |
Sprawdź/popraw tabelę narzędzi |
216 |
Prawidłowe narzędzie we wrzecionie |
Sprawdź, czy odpowiednie narzędzie znajduje się we wrzecionie. |
217 |
Wrzeciono jest puste! |
Sprawdź czujnik |
218
|
Wrzeciono nie jest puste! |
Sprawdź czujnik |
219 |
Wymagane TOOL CALL T0! |
Sprawdź program NC. Narzędzie musi być usunięte z wrzeciona zanim nowe narzędzie zostanie włożone. |
220
|
Narzędzie poza tolerancja |
Sprawdź narzędzie |
221 |
Maksymalny czas pracy narzędzia – przekroczony |
Sprawdź narzędzie |
222 |
Ramie wymiany narzędzia nie w pozycji! |
Wykorzystaj tryb serwisowy w celu usunięcia błędu |
223 |
Przekroczony czas wymiany! |
Naciśnij NC start w celu kontynuowania wymiany |
224 |
Otwarta osłona magazynu zmiany narzędzi! |
Zamknij drzwi magazynu |
225
|
ATC Referowanie magazynu -> NC START |
Naciśnij NC start w celu rozpoczęcia referowania |
226 |
ATC Przekroczono czas wyboru narzędzia |
Naciśnij NC start w celu kontynuowania wymiany |
227 |
Załadowanie magazynu aktywne! |
|
228
|
Gniazdo magazynu zmiany narzędzi nie jest puste |
Załaduj magazyn poprawnie |
229 |
Gniazdo magazynu zmiany narzędzi jest puste |
Załaduj magazyn poprawnie |
230 |
Błąd pozycjonowania magazynu zmiany narzędzi |
Sprawdź magazyn |
231 |
Złe narzędzie we wrzecionie |
Włóż prawidłowo narzędzie |
232 |
Serwis magazynu narzędzi aktywny! – Serwis magazynu narzędzi aktywny! |
Zakończ serwis wymiany narzędzi |
234 |
Włącz tabelę 1! |
Naciśnij przycisk przełączający na alternatywą tabelę 1 (lewą) |
235 |
Włącz tabelę 2! |
Naciśnij przycisk przełączający na alternatywą tabelę 2 (prawą) |
236
|
PC-Service jest aktywny! |
Wyłącz PC-Service |
237 |
Paleta nie jest w pozycji |
Przenieś paletę do pozycji początkowej, za pomocą trybu PC-service |
238 |
Przekroczono czas wymiany palety |
Naciśnij NC start, aby kontynuować wymianę palety |
239 |
Otwarte osłony automatycznej wymiany palet! |
Zamknij osłony APC |
240 |
Paleta nie jest zaciśnięta! |
Naciśnij przycisk “Zaciśnięcie palety” – Sprawdź czujnik” |
241 |
Głowica 3D nie została spozycjonowana w wymaganym czasie |
Naciśnij NC start w celu kontynuowanie pozycjonowania |
242 |
referowanie głowicy 3D |
Naciśnij NC start aby zreferować |
245 |
Podłącz/odłącz dodatkową oś |
Aby podłączyć/odłączyć dodatkową oś. Maszyna musi być wyłączona. – Wyłącz maszynę! |
246 |
Zapis logbook |
Pamięć Ram zbyt obciążona |
260 |
Wysokie ciśnienie filtra CTS |
Wymień lub wyczyść filtr |
261 |
Kontrola zatrzymania chłodziarki oleju – agregat chłodziarki oleju wysyła sygnał awarii |
Wymień chłodziarkę |
262 |
Niski poziom oleju luzowania narzędzia |
Uzupełnić olej |
263 |
Błąd przepływu oleju w przekładni |
Ogólnie błąd związany z hydrauliką w przekładni |
264 |
Zerwany pasek wrzeciona |
Wymienić pasek |